ВД-АК-0151 — водно-дисперсионнная антикоррозионная грунтовка для металлических поверхностей на основе акриловых смол и специальных антикоррозионных пигментов.
Антикоррозийный грунт ВД-АК-0151 используется для предварительного грунтования железа и стали. Пригоден для эксплуатации в условиях воздействия неагрессивных и слабоагрессивных сред. Обладает хорошей атмосферостойкостью, прекрасной адгезией к металлу. Быстро сохнет, мягко шлифуется, обеспечивает хорошие декоративные свойства финишного покрытия.

Преимущества предлагаемых нами покрытий:
• Улучшенные физико-механические параметры (твердость, прочность при ударе, стойкость к царапанию и истиранию).
• Стойкость грунтовочного покрытия к воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом, по ГОСТ 9.104: У1, ХЛ1, УХЛ1.
• Повышенная стойкость к агрессивному воздействию промышленной атмосферы, масел и нефтепродуктов.
• Улучшенные технологические параметры процесса нанесения:
- возможность сушки при температуре от +8oС.
- ускоренное высыхание (не более 1 часа при 20oС и относительной влажности 65%).
• Минимум летучих компонентов.
• Великолепная адгезия к черному металлу.
• Пожаровзрывобезопасна в работе.
Подготовка поверхности:
На качество антикоррозионной защиты влияют многие факторы. Один из самых значимых — качество подготовки поверхности. Чем чище поверхность и выше класс шероховатости, тем лучше результаты защиты.
Способ подготовки зависит от состояния окрашиваемой поверхности.
Возможные варианты:
• Новая сталь. Окраска вновь изготовленных металлоконструкций, оборудования транспортных средств.
• Загрунтованная в заводских условиях новая поверхность, подлежащая окраске после монтажа.
• Бывшая в употреблении, ранее окрашенная поверхность уже эксплуатируемых металлоконструкций и сооружений.
Обязательные операции при подготовке поверхности:
• Обследование конфигурации металлоконструкций. Механический ремонт. Замена дефектных участков. Устранение сквозных коррозионных поражений, щелевых зазоров, не прокрашиваемых стыков. Зачистка сварных швов. Удаление набрызга сварки, прижогов, остатков флюса, заусенцев. Закругление острых кромок.
• Обезжиривание с помощью органического растворителя или соответствующего моющего средства. Отмывка от СМС пресной водой под давлением.
• Абразивная очистка от ржавчины, окалины, предыдущих окрасочных слоев до степени Sa 2 по ISO 8501-1:1988.
• Обеспыливание поверхности перед нанесением первого слоя покрытия.
• Не допускается попадание на подготовленную поверхность воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
• Температура подготовленной к окраске стальной поверхности должна быть на 3oС выше точки росы.
• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 часа.
• Контроль качества подготовки поверхности.
Нанесение антикоррозионной грунтовки по ржавчине:
Антикоррозионные грунты наносить воздушным, безвоздушным распылением, а так же допускается нанесение кистью и валиком.
Расчет расхода материалов:
КПК коэффициент потерь краски при нанесении, принимаемый:
• при ручном нанесении — 1,2
• при безвоздушном нанесении — 1,25
• при пневматическом распылении — 1,4

Реальный расход зависит от целого ряда факторов: характера обработки и степени шероховатости поверхности, конфигурации окрашиваемого изделия, метода нанесения, выбора оптимального режима эксплуатации оборудования, от потерь на распыление, которые различны для каждой единицы оборудования, навыков мастера, равномерности толщины наносимого слоя. Во многом влияют на реальный расход грунта условия выполнения окрасочных работ: работа на открытой площадке, на большой высоте, при наличии ветра. Как правило, эти потери учитываются введением дополнительных коэффициентов, предусмотренных отраслевой нормативно технической документацией, стандартами предприятия.
Совместимость с материалами финишного покрытия:
В качестве финишного покрытия рекомендуются акриловые и полиуретановые эмали "DITRIX"— ВД-АК-154 и ВД-УР-158. Возможно нанесение следующих финишных покрытий после полного высыхания грунтовки (через 3 — 5 суток, в зависимости от температуры сушки):
• Глифталевые (ГФ)
• Кремнийорганические (КО)
• Масляно и алкидно-стирольные (МС)
• Масляные краски (МА)
• Нитроцеллюлозные (НЦ)
• Пентафталевые (ПФ)
• Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ)
• Полиакриловые (АК)
• Полиуретановые (УР)

Технические характеристики: