ТУ 2310-001-73955356-2007

ВД-АК-0150 антикоррозионная грунт-краска для металлических поверхностей на основе акриловых смол и специальных антикоррозионных пигментов.
Грунтовка используется для создания антикоррозионного покрытия поверхности при окраске труб, емкостей, судов, железнодорожных вагонов, промышленного оборудования и прочих металлоконструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред. Обладает хорошей атмосферостойкостью, прекрасной адгезией к металлу. Быстро сохнет, мягко шлифуется, обеспечивает хорошие декоративные свойства финишного покрытия.

Преимущества:
• Улучшенные физико-механические параметры (твердость, прочность при ударе, стойкость к царапанию и истиранию).
• Стойкость грунтовочного покрытия к воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом, по ГОСТ 9.104: У1, ХЛ1, УХЛ1.
• Повышенная стойкость к агрессивному воздействию промышленной атмосферы, масел и нефтепродуктов.
• Улучшенные технологические параметры процесса нанесения:
- возможность сушки при температуре от +8oС.
- ускоренное высыхание (не более 1 часа при 20oС и относительной влажности 65%).
• Минимум летучих компонентов.
• Великолепная адгезия к черному металлу.
• Пожаровзрывобезопасна в работе.

Подготовка поверхности:
На качество антикоррозионной защиты влияют многие факторы. Один из самых значимых — качество подготовки поверхности. Чем чище поверхность и выше класс шероховатости, тем лучше результаты защиты.
Способ подготовки зависит от состояния окрашиваемой поверхности.
Возможные варианты:
• Новая сталь. Окраска вновь изготовленных металлоконструкций, оборудования транспортных средств.
• Загрунтованная в заводских условиях новая поверхность, подлежащая окраске после монтажа.
• Бывшая в употреблении, ранее окрашенная поверхность уже эксплуатируемых металлоконструкций и сооружений.
Обязательные операции при подготовке поверхности:
• Обследование конфигурации металлоконструкций. Механический ремонт. Замена дефектных участков. Устранение сквозных коррозионных поражений, щелевых зазоров, не прокрашиваемых стыков. Зачистка сварных швов. Удаление набрызга сварки, прижогов, остатков флюса, заусенцев. Закругление острых кромок.
• Обезжиривание с помощью органического растворителя или соответствующего моющего средства. Отмывка от СМС пресной водой под давлением.
• Абразивная очистка от ржавчины, окалины, предыдущих окрасочных слоев до степени Sa 2 по ISO 8501-1:1988.
• Обеспыливание поверхности перед нанесением первого слоя покрытия.
• Не допускается попадание на подготовленную поверхность воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
• Температура подготовленной к окраске стальной поверхности должна быть на 3oС выше точки росы.
• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 часа.
• Контроль качества подготовки поверхности.

Нанесение:
Наносить грунт-краску воздушным, безвоздушным распылением, а так же допускается нанесение кистью и валиком.

Расчет расхода материалов:
КПК коэффициент потерь краски при нанесении, принимаемый:
• при ручном нанесении — 1,2
• при безвоздушном нанесении — 1,25
• при пневматическом распылении — 1,4
Реальный расход зависит от целого ряда факторов: характера обработки и степени шероховатости поверхности, конфигурации окрашиваемого изделия, метода нанесения, выбора оптимального режима эксплуатации оборудования, от потерь на распыление, которые различны для каждой единицы оборудования, навыков мастера, равномерности толщины наносимого слоя.

Совместимость с материалами финишного покрытия:
В качестве финишного покрытия рекомендуются акриловые и полиуретановые эмали ЗАО "Дитрикс-Сибирь" — ВД-АК-154 и ВД-УР-158. Возможно нанесение следующих финишных покрытий после полного высыхания грунтовки (через 3 — 5 суток, в зависимости от температуры сушки):
• Глифталевые (ГФ)
• Кремнийорганические (КО)
• Масляно и алкидно-стирольные (МС)
• Масляные (МА)
• Нитроцеллюлозные (НЦ)
• Пентафталевые (ПФ)
• Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ)
• Полиакриловые (АК)
• Полиуретановые (УР)

Технические данные: